Какви са основните функции на пластинчатите гофри в пластинчатите топлообменници?
а) Изкуствено предизвикана турбулентност
b) За да се увеличи твърдостта на плочите, образувайки голям брой метални контакти, за да издържат на работното налягане, когато пакетът от плочи е компресиран.
в) Увеличаване на топлообменната площ.
В допълнение към топлинните характеристики, пластинчатият топлообменник е подложен на налягания от 2.0 MPa или повече, което в допълнение към проблемите с уплътнението на уплътнението, при наличие на течност само от едната страна. Това може да доведе до значителни неравномерни натоварвания върху напречното сечение на плочата. Следователно дизайнът на гофрирането на плочата трябва да гарантира, че в допълнение към характеристиките на топлопреминаване, определящи напречното сечение на гофрирането, е необходимо също да се гарантира, че правилната междина на потока между плочите може да се поддържа при диференциално налягане от zui. Може да се поддържа правилната междина на потока между плочите.
Силата и твърдостта на гофрираната плоча зависи главно от
а) натоварването при гофрирания контакт между двете съседни плочи
б) напреженията и преместванията в гофрирания лист
в) свойствата на пресования материал, включително влиянието на температурата върху якостта на съответната част.
г) Дебелина на листа, която също е важен фактор по отношение на разходите
д) скоростта на контакт на листа с гофри, т.е. точността на листа.
С изключение на гофрите, никоя част от листа в неподдържаната зона не е достатъчна, за да издържи на сериозно отклонение, причинено от разликите в налягането. Всяко локално изкривяване на плочата ще доведе до намаляване на уплътняващото натоварване върху уплътнението и следователно до неговото уплътняване.
За да се подобри твърдостта на плочата и да се предотврати деформация, от съществено значение е плочата да има голям брой контактни точки, за да се намали силовото натоварване върху всеки контакт, което неизбежно изисква повишаване на точността на производство на плочата и увеличаване на... Това задължително изисква повишаване на точността на производство на плочата и увеличаване на скоростта на гофрираните контакти, за да се предотврати локална деформация на плочата, водеща до повреда на уплътнението.
Ако контактът на гофрираните контакти близо до жлеба на уплътнението е неравномерно закачен, процесът на натискане ще доведе до деформация при локалния контакт на жлеба на уплътнението, компресията на съответната част от уплътнението ще бъде намалена и силата на уплътняване ще бъдат понижени, което неизбежно ще доведе до изтичане по време на процеса на пробно пресоване.
По същия начин неравномерните контакти в други гофрирани части на плочата ще доведат до локална деформация, която неизбежно ще доведе до деформация на другите контактни повърхности и накрая до деформация на жлеба на уплътнението, което ще доведе до повреда на уплътнението.
В допълнение, високата деформация на уплътнението на плочата е закачена. Тогава твърдостта на уплътнението може да бъде намалена. Твърдостта на уплътнението е намалена, еластичността му е по-добра и по този начин животът на уплътнението е по-дълъг.
Това е една от основните причини, поради която твърдостта на уплътненията на чуждестранния пластинчат топлообменник е по-ниска от тази на местните уплътнения. Точността на производство на плочите на чуждестранни компании обикновено е по-висока от тази на местните плочи. Въпреки че техните плочи са по-тънки, техният процент на преминаване на хидравличния тест обикновено е по-висок от този на местните компании, независимо от размера на плочата и количеството на сглобената площ, което по същество е преминаване.
В допълнение, точността на производство на плочата на топлообменника на плочата, участваща в процеса на затягане на пакета плочи, за преодоляване на деформацията на плочата, локалната деформация на гофрирания контакт на размера на приложеното натоварване и тези натоварвания пряко влияят върху дебелината на затягащата плоча и диаметъра на затягащите шпилки.
