Често използваните фланцови уплътнения се разделят на неметални уплътнения, полуметални уплътнения и метални уплътнения според съставните им материали.
(1) Неметално уплътнение
Неметални уплътнения, известни също като меки уплътнения, включващи главно уплътнения от азбестов каучук, уплътнения с PTFE покритие. Типът на уплътнението е предимно плоско уплътнение, използването на налягане не е високо, не трябва да бъде по-високо от 5.0MPa, използването на температура зависи от материала на уплътнението.
(2) Полуметално уплътнение
Полуметално уплътнение от два метални и неметални два материала заедно в комбинация, включително уплътнения за навиване и уплътнения с метално покритие. Това уплътнение има добро уплътнение и добра устойчивост на натиск. Уплътнението за навиване може да се използва при най-високите 25.{4}}MPa и 600 градуса тежки условия.
(3) Метално уплътнение
Металните уплътнения са изработени от метални (или сплавни) материали чрез механична обработка. Типът уплътнение има плоско уплътнение, уплътнение с овална форма и осмоъгълно уплътнение. Метален уплътнителен материал според корозивния характер на средата и избора на температура, по-специално меко желязо, легирана стомана, мед, алуминий и т.н. Обикновено се използва в ситуации на високо налягане, използването на температура се основава на избора на материали.
Два принципа за избор на уплътнение
(1) Изборът на уплътнение трябва да се основава на уплътняващите характеристики на уплътнението, работното налягане, работната температура, характеристиките на работната среда и изискванията за уплътняване и други фактори.
(2) Изисквания за характеристиките на материала на уплътнението
Характеристиките на материала на уплътнението трябва да отговарят на следните изисквания.
① имат добри физични и механични свойства;
② не е замърсен от уплътняващата среда, не корозира уплътняващата повърхност, устойчивост на корозия на работната среда;
③ има добра компресия, устойчивост;
④ имат малка степен на релаксация на стреса;
⑤ ниска скорост на изтичане.
(2) Гъвкаво графитно композитно уплътнение
① Максималното работно налягане на гъвкавото графитно композитно уплътнение е 10.0MPa. Максималната работна температура зависи от материала на плочата с метална сърцевина. Според материала на основната плоча може да се избира между -196 градуса ~ 650 градуса. Гъвкаво графитно композитно уплътнение е подходящо за вода, масло, разтворители, киселини, основи, водород, нефт и газ, димни газове с висока температура, пара и други силни корозивни, пропускливи среди.
② уплътненията трябва да са в съответствие с текущия стандарт на химическата промишленост „фланец от стоманена тръба с гъвкаво графитно композитно уплътнение“ HG 20608 (европейска система), HG 20629 (американска система) и т.н. или еквивалентни стандарти.
(3) Уплътнение с метален пръстен
① Металните пръстеновидни уплътнения са подходящи за тръбопроводи с висока температура и високо налягане, а максималната температура е показана в таблица 10-7-13 според различните използвани материали;
② уплътнението трябва да е в съответствие с настоящите стандарти на нефтохимическата промишленост „тръбен фланец с уплътнение с метален пръстен“ SH 3403, стандарта на химическата промишленост „фланец на стоманена тръба с уплътнение с метален пръстен“ HG 20612 (европейска система), HG 20633 (американска система) и стандартът за механична индустрия "тръбен фланец с уплътнение от метален пръстен," JB / T 89 и т.н., или еквивалентните му стандарти;
③ Стойността на твърдостта на материала на уплътнението на металния пръстен трябва да бъде по-ниска от тази на материала на фланеца с 30-40HB.
(4) Метално уплътнение
① Уплътнението с метално покритие има добро уплътнение и е подходящо за среди с по-висока температура. Уплътненията с метално покритие могат да бъдат направени в уплътнения със сложни форми. Широко използвано е плоско метално уплътнение;
Максималната работна температура на уплътнението е показана в таблица 10-7-14;
③ Уплътненията трябва да отговарят на текущия стандарт за химическата промишленост „фланци за стоманени тръби с метални уплътнения“ HG 20609 (европейска система) и HG 20630 (американска система) или техни еквивалентни стандарти.
