За повечето от нас пластинчатите топлообменници може да не са непознати, но производственият процес може да е неясен. Днес ще ви обясня производствения процес на пластинчатия топлообменник, за да можете да го разберете по-добре.
1. Проектиране и избор: Преди производство и обработка трябва да изберем топлообменника, главно за да определим модела на пластината на топлообменника. По отношение на избора, можете да потърсите пластинчат топлообменник Kangjinghui на Baidu. Тук няма да ги повтаряме.
2. Обработка на плочата: След като моделът на плочата е избран, е необходима обработка на плочата, главно чрез натискане на съответните гофри върху плочата чрез процеса на щанцоване. Трябва да се отбележи, че пресоването на плочата трябва да се формира наведнъж, за да се гарантира качеството на плочата.
3. Сглобете пластинчатия топлообменник: избършете частите, избършете остатъчното лепило в жлеба, преди да залепите уплътняващото уплътнение към жлеба, нанесете лепилото от синтетична смола върху плочата и след това натиснете в уплътняващото уплътнение. Плочите трябва да се завъртат последователно на 180 градуса за подреждане и не е позволено грешно инсталиране. Затягащите болтове трябва да бъдат затегнати, докато дължината на снопа плочи достигне изчислената стойност.
4. Щамповане и оформяне: натиснете монтираните плочи, за да осъществите пълен контакт между плочите и свързващите материали между слоевете.
5. Процес на заваряване: Според различните изисквания на клиентите, различни видове интерфейси и аксесоари се заваряват към пластинчатия топлообменник.
6. Откриване на теч и тест под налягане: Пластинчатият топлообменник се евакуира до състояние на вакуум за откриване на теч. Тестваният за теч-плочат топлообменник трябва да бъде подложен на тест под налягане, по-високо от изискването на клиента. Методът за изпитване обикновено е азотно налягане и след това го поставете в резервоара за вода, за да поддържате налягането, за да проверите за течове.
7. Изсушаване и опаковане: квалифицираните продукти след високо-стандартни проверки се изсушават, за да се отстранят влагата и замърсяванията, и накрая се опаковат и се изпращат от фабриката.
Горното е производственият процес на пластинчатия топлообменник, обяснен от производителя. Надявам се, че след като прочетете тази статия, всеки ще има повече разбиране за пластинчатия топлообменник.5. Процес на заваряване: Според различните изисквания на клиентите към пластинчатия топлообменник се заваряват различни видове интерфейси и аксесоари.
6. Откриване на теч и тест под налягане: Пластинчатият топлообменник се евакуира до състояние на вакуум за откриване на теч. Тестваният за теч-плочат топлообменник трябва да бъде подложен на тест под налягане, по-високо от изискването на клиента. Методът за изпитване обикновено е азотно налягане и след това го поставете в резервоара за вода, за да поддържате налягането, за да проверите за течове.
7. Изсушаване и опаковане: квалифицираните продукти след високо-стандартни проверки се изсушават, за да се отстранят влагата и замърсяванията, и накрая се опаковат и се изпращат от фабриката.
Горното е производственият процес на пластинчатия топлообменник, обяснен от производителя. Надявам се, че след като прочетете тази статия, всеки ще има повече разбиране за пластинчатия топлообменник.
