Някои проблеми съществуват при прилагането на пластинчатия топлообменник в хладилното оборудване
Понастоящем пластинчатият топлообменник се използва в малки хладилни (охлаждаща вода) съоръжения и приложението му ще бъде допълнително разширено. Това се дължи главно на отличната производителност на топлообмен на пластинчатия топлообменник, малък обем, леко тегло и непрекъснатото подобряване на безопасността и надеждността на пластинчатия топлообменник. Като цяло ефектът от практическото приложение е добър. Има обаче някои проблеми.
Тъй като пластинчатият топлообменник има силен топлообменен капацитет (неговият коефициент на топлопреминаване е няколко пъти по-висок от конвенционалния топлообменник, топлообменната площ на единица обем е голяма) и малък обем, леко тегло. Поради това е предпочитан от изследователи и потребители. Въпреки това, устойчивостта на налягане и уплътнителните характеристики на пластинчатия топлообменник не са добри, което ограничава приложението на пластинчатия топлообменник в инженерството.
Преди това пластинчатият топлообменник се използва главно в по-чистата работна среда, работното налягане не е твърде високо, изискванията за изтичане не са твърде сурови, изтичането няма да има голямо въздействие върху околната среда и работната среда между оборудването, като прилагани в гражданската система за обмен на гореща вода и система за обмен на гореща вода с пара.
В момента хладилното оборудване използва пластинчат топлообменник, главно малко оборудване, главно внесен запоен пластинчат топлообменник. Що се отнася до използването на отделен пластинчат топлообменник на кондензатора и изпарителя на голям чилър, това е теоретично осъществимо, но не сме виждали съответните доклади. С други думи, хората имат някои опасения относно по-нататъшното популяризиране и приложение на пластинчатия топлообменник в хладилната индустрия и неговата безопасност и надеждност и свързаните с това проблеми трябва да бъдат допълнително решени.
Сега вземете набор от използвано хладилно оборудване като пример за анализ
Оборудването използва два 75-инчови агрегата за въздушно охлаждане Meyule, работещи паралелно за производство на студена вода за производство на прясна бира изолационен резервоар, охлаждане на изолационен резервоар, добавяне на антифриз в студената вода за контролиране на точката на замръзване при около {{2 }} градуса, контролната точка на температурата на студената вода е зададена на входа на пластинчатия изпарител, контролната температура е 2~4 градуса.
Основният проблем на този комплект оборудване е блокът за замразяване на пластинчатия изпарител. Системата работи нормално при условия на висока температура, но е лесно да се замрази блок при условия на ниска температура (когато температурата на входа е около 2 градуса и модулът е на път да се изключи). Когато пластинчатият изпарител замръзне, работното състояние рязко се влошава и цялата вътрешност на пластинчатия изпарител може да бъде замръзнала за много кратко време.
Пластинчатият топлообменник е фатален за пластинчатия топлообменник, тъй като пластинчатият топлообменник е сравнително деликатно оборудване, дебелината на топлообменния лист е много малка, не може да издържи на въздействието на външна сила, когато се появи замръзване, ледът кристалното разширение директно ще причини вътрешна деформация или изтичане на топлообменника. Има голямо влияние върху работата и производството на хладилна техника
Анализ на проблемите
Първо, хладилната система не е съчетана, изпарителят е малък; Или поради дългосрочната работа на уреда, капацитетът на топлообмен на пластинчатия изпарител намалява поради котлен камък и замърсяване вътре в изпарителя. Резултатът е ниска температура на изпарение (-10 градуса) в действителния работен процес.
1. Температурата на изпарение е по-ниска от точката на замръзване на студената вода, което увеличава възможността от замръзване на пластинчатия изпарител.
2, разликата в температурата на топлообмен на изпарителя е голяма, не дава пълна възможност за предимствата на самия пластинчат изпарител, не е благоприятна за подобряване на ефективността на охлаждане. Когато температурата на входа на студената вода е 2 градуса (температурната разлика между водата в и извън изпарителя е 5 градуса), температурата на изхода на изпарителя е -3 градуса, а разликата в температурата на пренос на топлина е 9,3 градуса. Тъй като пластинчатият изпарител има висок коефициент на топлопреминаване, неговата температурна разлика на топлопреминаване трябва да бъде поне по-малка от тази на конвенционалния топлообменник, например изберете около 2 градуса.
Второ, точката на замръзване на студената вода е висока. Когато изпарителят работи при ниска температурна точка (входяща температура 2 градуса), изходната температура е само 3 градуса по-висока от точката на замръзване. Това не означава, че няма да бъде разрешено на практика, но повишава възможността от задръствания с лед, което изисква по-прецизен контрол на температурата. В допълнение, студената вода в близост до точката на замръзване има голям вискозитет и слаба ликвидност, а секцията на потока на пластинчатия изпарител е малка, така че е по-подходящо да се използва работна среда с добра ликвидност. Следователно, ако е възможно, трябва да се вземат мерки за намаляване на точката на замръзване, повишаване на изходящата температура на студената вода и увеличаване на потока на студена вода.
Трето, контролното устройство не е перфектно. Пускането и спирането на помпата за студена вода не са свързани с работата на хладилната система и потокът на студената вода и спадът на налягането на изпарителя не се тестват и контролират. Въпреки че хладилната система има регулатор за ниско налягане, той се използва само за контролиране на изключването на компресора при нулево налягане (за да се предотврати поемането на високо налягане на пластинчатия изпарител, когато оборудването не работи за дълго време) и няма ниско налягане защита при работа под налягане. След като помпата бъде спряна или водният поток в изпарителя е намален поради мръсно запушване, ще се появи ледено запушване.
Четвърто, неправилна поддръжка.
1. Контролът на температурата на входа е бил в неизправност от дълго време, показаната стойност е с около 1,5 градуса по-ниска от действителната стойност и инструментът е твърде инертен, за да отрази навреме реалната температура на входа на студената вода. В действителния процес на работа ще доведе до температура на делителя на студената вода, близка до точката на замръзване и уредът все още не е изключен.
2. Въпреки че пластинчатият изпарител е оборудван с устройство за контрол на температурата срещу замръзване и блокиране, устройството против замръзване и блокиране често не действа, тъй като се е появило блокиране на лед. Тъй като изходната температура на студената вода е много близка до точката на замръзване, не е лесно да се настрои до най-добрата контролна точка.
Пет, липсата на хладилен агент в системата също ще причини блокиране от замръзване. Това е различно от конвенционалния изпарител. Причината е свързана със структурата на пластинчатия изпарител. Пластинчатият топлообменник се състои от много тесни насложени единични канали, всяка единица в потока на студена вода или хладилен агент е много малък, топлообменният лист е много тънък, способността за топлообмен е много силна. Когато в системата липсва хладилен агент, това ще доведе до неравномерно разпределение на хладилния агент във всеки канал на модула, в този момент налягането на изпарение е много ниско и ограниченият брой модули се дължи на интензивен топлообмен и блокиране на лед, след което причинява блокиране на съседния канал на модула, причинявайки верижна реакция, блокирането на лед се засилва, докато целият изпарител бъде напълно замръзнал.
