Пластинчатият топлообменник в работата на периода може да се появи проблеми с корозия, тогава разбирате ли причините зад това явление? По-долу ще ви обясня накратко някои от основните причини за тази ситуация.
Основните причини за корозия на пластинчатия топлообменник:
1. Тъй като топлопреносната плоча от неръждаема стомана се обработва чрез механично щамповане, така че ще остави известно остатъчно напрежение върху повърхността на плочата. Особено за лист от неръждаема стомана без молибденов елемент е много трудно да се елиминират тези остатъчни напрежения и може дори да е невъзможно да се реализират.
2. Пластинчатият топлообменник се състои от комбинация от множество плочи и ще се образуват много празнини между плочите, като контактните точки на плочите и дъното на уплътнителния жлеб и други места. Тези празнини могат лесно да доведат до натрупване на хлоридни йони (Cl-), чиято концентрация често надвишава далеч устойчивостта на корозия при напрежение на самия материал от неръждаема стомана.
3. Ако голямо количество мръсотия се натрупа на повърхността на плочата, тогава корозивните елементи в средата, като хлор (Cl), сяра (S) и т.н., могат да се придържат към тези замърсявания в големи количества и допълнително обогатяване в цепнатините.
4. Дъното на уплътнителния канал може да съдържа вредни елементи, които обикновено са хлорни компоненти на свързващото вещество, които се утаяват при повишени температури. Например, с неопреновото семейство от свързващи агенти и компресиран азбест, съдържащ калциев хлорид (CaCl2), утаените хлоридни йони се комбинират с водородни йони, за да образуват солна киселина (HCl) при условия на водна пара, което води до силно корозионно напукване на дъното на шевовете на жлебовете.
В отговор на горните основни причини за корозия на пластинчатия топлообменник можем да предприемем следните мерки за профилактика и поддръжка, за да удължим експлоатационния живот на оборудването и да осигурим неговата нормална работа:
1. Избор на материал
- Изберете материали от неръждаема стомана, съдържащи молибденови елементи, за да подобрите устойчивостта на корозия под напрежение.
- Обмислете използването на сплави с по-добра устойчивост на корозия, като титаниева сплав или никелова сплав.
2. Повърхностна обработка:
- Термична обработка или повърхностна обработка на плочи и листове за намаляване или премахване на остатъчните напрежения.
- Използвайте техники за повърхностно покритие, като покритие или анодизиране, за да осигурите допълнителен слой защита.
3. Оптимизация на дизайна:
- Оптимизирайте дизайна на пластината, за да намалите празнините и мъртвото пространство, за да намалите обогатяването с хлоридни йони.
- Използване на по-модерни уплътнителни материали и структури за намаляване на утаяването на вредни елементи.
4. Почистване и поддръжка:
- Редовно почиствайте пластинчатия топлообменник, за да премахнете натрупаните мръсотия и продукти от корозия.
- Използвайте химически почистващи препарати или водни струи под високо налягане за почистване, но се уверете, че използваните почистващи препарати не причиняват повреда на материалите на плочата.
5. Третиране на медиите:
- Третирайте работната среда, като дехлориране или омекотяване, за да намалите съдържанието на корозивни елементи.
- Контролирайте pH на средата, за да избегнете прекалено кисела или алкална среда и да намалите вероятността от възникване на корозия.
6. Откриване и наблюдение:
- Редовно проверявайте пластинчатите топлообменници за корозия, като използвате методи като ултразвук, вихрови токове или визуална проверка.
- Наблюдавайте химичния състав на средата и работните условия като температура, налягане и дебит, за да предвидите и предотвратите корозия.
7. Работни процедури:
- Обучете операторите, за да сте сигурни, че разбират причините за корозията и превантивните мерки.
- Разработване и внедряване на правилни оперативни процедури, включително процедури за стартиране, изключване и почистване.
Чрез прилагането на тези мерки за превенция и поддръжка можете ефективно да намалите риска от корозия в пластинчатите топлообменници, да осигурите тяхната дългосрочна стабилна работа и да намалите разходите за ремонт и подмяна.
