Пластинчатият топлообменник е високоефективно и компактно топлообменно оборудване, широко използвано при отопление, охлаждане, изпарение, кондензация и други процеси. Състои се от поредица от метални плочи, образуващи канал за поток между плочите, така че горещите и студените течности в шахматно протичане между плочите, през плочите за топлообмен.
Основният компонент на пластинчатия топлообменник е плочата и нейната обработка има важно влияние върху производителността и живота на топлообменника. Тази статия ще представи подробно обработката на пластинчатата топлообменна плоча.
01
Подготовка на суровината
Суровините за пластинчатите топлообменници са главно неръждаема стомана, титан, мед, никел и други метални материали. Тези метални материали имат добра топлопроводимост и устойчивост на корозия, за да отговарят на топлообменника при различни работни условия. Преди обработката на плочата суровините трябва да бъдат проверени, за да се гарантира, че техният химичен състав, механични свойства и други показатели отговарят на стандартните изисквания.
02
Изрязване
Съгласно конструктивните параметри на топлообменника, суровината се нарязва. Методите за рязане включват срязване, плазмено рязане, лазерно рязане и т.н. Срязването е подходящо за по-малка дебелина на плочата, плазменото рязане и лазерното рязане са подходящи за по-голяма дебелина или специални изисквания за форма на плочата. Когато режете материала, осигурете равнината и точността на размерите на режещата повърхност, за да избегнете неравности и деформация.
03
Дизайн на мухъл
Формата и размерът на листа на пластинчатия топлообменник се определят според проектните изисквания на топлообменника. За да се гарантира качеството на масовото производство и ефективността на листовия лист, трябва да се проектира специална форма. Дизайнът на матрицата трябва да вземе предвид формата на плъзгача на плочата, разстоянието между плочите, здравината и твърдостта на плочата и други фактори. Материалът на формата обикновено се избира като стомана или твърда сплав, която има висока твърдост и устойчивост на износване.
04
Щамповане формоване
Изрязаният лист се поставя върху формата, а листът се щампова и оформя чрез пресата. В процеса на щамповане и формоване налягането и скоростта трябва да се контролират, за да се гарантира точността на формата и размера на листа. След щамповане и формоване на повърхността на листа може да се появят драскотини, вдлъбнатини и други дефекти, които трябва да бъдат шлайфани и полирани.
05
Заваряване
За някои специални форми или размери на плочи може да се наложи да ги съедините чрез заваряване. Методите за заваряване включват заваряване с аргонова дъга, електросъпротивително заваряване и лазерно заваряване. При заваряване е необходимо да се гарантира качеството на заваряването и уплътняването на заваръчния шев, за да се избегнат дефекти като порьозност и пукнатини. След заваряване, заваръчният шев трябва да бъде шлифован и полиран, за да стане равен и гладък с повърхността на плочата.
06
Почистване
Плочата може да бъде замърсена с масло, прах и други примеси по време на обработката, което да повлияе на работата на топлообменника. Следователно, в обработката на плочата е завършена, необходимостта от почистване. Методите за почистване включват ултразвуково почистване, почистване със спрей и т.н. След почистване плочата трябва да се изсуши, за да се избегне остатъците от влага.
07
инспекция
След приключване на обработката на плочата, плочата трябва да бъде инспектирана, за да се гарантира, че нейното качество отговаря на стандартните изисквания. Елементите за проверка включват точност на размерите, точност на формата, качество на повърхността, качество на заваряване и т.н. За неквалифицираната плоча трябва да се върне за ремонт или да се бракува навреме.
08
Сглобяване
Квалифицираните плочи ще бъдат сглобени според проектните изисквания на топлообменника. Сглобяване, за да се гарантира, че разстоянието и ъгълът между плочата са точни, за да се избегне изкривяване и неправилно подравняване. След завършване на сглобяването топлообменникът трябва да бъде тестван под налягане и тест за течове, за да се гарантира, че уплътнителните му характеристики са добри.
09
Рисуване
За да се подобри устойчивостта на корозия на плочата на топлообменника, плочата трябва да бъде боядисана. Методите за нанасяне на покритие включват пръскане, електрофореза, вакуумно покритие и т.н. Покритие, за да се гарантира, че покритието е равномерно, плътно, за да се избегнат мехурчета, лющене и други дефекти.
10
Опаковка
Опаковайте покрития лист за доставка. Опаковката трябва да има влагоустойчиви, удароустойчиви, против надраскване и други мерки, за да се гарантира, че табелата няма да бъде повредена в процеса на транспортиране.
В обобщение, обработката на пластинчатата топлообменна плоча включва подготовка на суровините, рязане и разтоварване, проектиране на матрицата, щамповане и формоване, заваряване, почистване, проверка, монтаж, боядисване и опаковане. Тези връзки са взаимосвързани и проблемите във всяка една връзка могат да повлияят на работата и живота на топлообменника. Следователно, в процеса на обработка на плочите, качеството на всяка връзка трябва да бъде строго контролирано, за да се осигури нормалната работа на топлообменника.
