Играта на дебелината при висока температура и високо налягане: Как инженерите на топлообменника на плочите печелят доверие на клиентите с 0. 6 мм табели?

Коефициент на налягане
Ли Минг първо разгледа ефекта на налягането върху дебелината на плочата. Според индустриалния опит, когато конвенционалното работно налягане е под 1. 0 MPa, дебелината на плочата обикновено е 0. 5 мм. Въпреки това, работното налягане, изисквано от клиента, е толкова високо, колкото 1,5MPa, което означава, че 0. 5 мм плоча може да се деформира или дори да изтече поради прекомерно налягане. Ли Минг реши да увеличи дебелината на плочата до 0. 6 мм, за да се справи с средата с високо налягане. Температурен фактор След това Ли Минг анализира въздействието на температурата. Дизайнерната температура, изисквана от клиента, е 18 0 градус, което е далеч по -висока от дизайнерската температура на конвенционалните топлообменници на плочите (обикновено не повече от 150 градуса). В висока температурна среда, 0,6 мм плоча все още не отговаря на нуждите на дългосрочна стабилна работа. Ли Минг се консултира с съответната информация и установи, че при условия на висока температура и високо налягане обикновено е необходимо да се избере напълно заварен топлообменник с дебелина на плочата до 1 мм. Този дизайн обаче ще увеличи значително разходите и може да намали ефективността на топлинния обмен. Корозионни фактори
Накрая Ли Минг разгледа корозивността на средата. Средата, използвана от клиента, е силна киселина, която поставя по -високи изисквания за устойчивостта на корозия на плочата. При обикновени условия на водна вода, маслена вода и парна вода, дебелината на плочата 0. 5 mm е достатъчна, за да отговори на нуждите, но в силна киселина среда 0. 5 мм плоча може да бъде кородирана бързо. Ли Минг реши да увеличи дебелината на плочата до 0. 7 мм и да избере по-устойчив на корозия материал за удължаване на експлоатационния живот на оборудването. След цялостно разглеждане Ли Минг предложи компромисно решение: използвайте дебелина на плочата {{1 0}}. 6 мм и добавете слой от високотемпературни и корозионни покритие на повърхността на плочата. Това не само осигурява силата и устойчивостта на корозия на оборудването, но и отчита ефективността на топлообменния. Новият дизайн беше признат от клиента. Въпреки това, когато той изпрати дизайна на клиента, клиентът постави под въпрос: "Може ли 0. 6 мм табелата да остане стабилна при дългосрочна работа? Не искаме да сменяме често оборудването." Ли Минг осъзна, че разчитането само на теоретични изчисления и симулации не е достатъчно. Той реши да проведе действителни тестове и направи няколко проби от плочи с различни дебелини, които бяха тествани при висока температура и високо налягане в лабораторията. Резултатите показват, че 0. 6 мм плочата се представя добре при краткосрочни тестове, но показва лека деформация при дългосрочни тестове. За да оптимизира допълнително дизайна, Ли Минг реши да възприеме идеята за композитни материали. Той добави слой от устойчиво на температура покритие на повърхността на 0,6 мм плоча, което не само подобри якостта, но и поддържа ефективността на топлинния обмен. И накрая, след много тестове и подобрения, новият дизайн бе признат от клиента. Няколко месеца по -късно новото поколение топлообменници на плочите беше използвано в употреба в химическата инсталация, а експлоатационните резултати далеч надхвърлиха очакванията. Стоейки в работилницата, Ли Минг погледна нормално оборудването и усеща усещане за постижение. Той знаеше, че този успех се дължи не само на подбора на подходящата дебелина на плочата, но и на решението на практическите проблеми чрез систематичен анализ и подобрение.