Неръждаемата стомана се отнася до въздух, пара, вода и други слаби корозивни среди и киселини, основи, соли и други химически корозивни среди за корозия на стомана, известна също като неръждаема киселинно-устойчива стомана. На практика често стоманата, устойчива на слаба корозивна среда, се нарича неръждаема стомана, а устойчивата на химически среди стомана, наречена киселинноустойчива стомана. Поради разликите в химичния състав на двата, първият не е непременно устойчив на корозия от химическа среда, докато вторите обикновено са неръждаеми. Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи от легиращите елементи, съдържащи се в стоманата.
Обикновено, според металургичната организация, обикновената неръждаема стомана се разделя на три категории: аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана. Въз основа на основната металургична организация на тези три категории, дуплексните стомани, втвърдяващите се неръждаеми стомани и високолегираните стомани, съдържащи по-малко от 50% желязо, са получени за специфични нужди и цели.
Разделени по металургична организация:
01
Аустенитна неръждаема стомана.
Неръждаеми стомани, в които матрицата е доминирана от лицево центрирана кубична кристална структура с аустенитна организация (CY фаза), която е немагнитна и които са подсилени (и могат да доведат до известна степен на магнетизъм) главно чрез студена обработка. Американският институт за желязо и стомана ги етикетира с номера от серията 200 и 300, като 304.
02
Феритна неръждаема стомана.
Неръждаема стомана, чиято матрица е доминирана от центрирана в тялото кубична кристална структура с феритна организация ((а-фаза)), която е магнитна и която обикновено не може да бъде закалена чрез топлинна обработка, но която може да бъде леко укрепена чрез студена обработка. Американският институт за желязо и стомана до 430 и 446 за етикета.
03
Мартензитна неръждаема стомана.
Матрицата е с мартензитна организация (кубична или кубична с център на тялото), магнитна, чрез топлинна обработка може да коригира механичните си свойства на неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана ги етикетира с номера 410, 420 и 440. Мартензитът има аустенитна организация при повишени температури, която може да се трансформира в мартензит (т.е. да се втвърди), когато се охлади до стайна температура с подходяща скорост.
04
Аустенитно-феритна (дуплексна) неръждаема стомана.
Матрицата има както аустенитна, така и феритна двуфазна организация, в която съдържанието на матрицата с по-малка фаза обикновено е по-голямо от 15%, магнитно, може да бъде подсилено чрез студена обработка на неръждаема стомана, 329 е типична дуплексна неръждаема стомана. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, високата якост на дуплексната стомана, устойчивостта на междукристална корозия и корозия на хлориден стрес и точкова корозия са значително подобрени.
05
Преципитационно втвърдяваща се неръждаема стомана.
Неръждаема стомана, чиято матрица е аустенитна или мартензитна по организация и която може да бъде закалена чрез обработка за утаяване. Американският институт за желязо и стомана го етикетира с номер от серия 600, като например 630, което е 17-4PH.
Като цяло, в допълнение към сплавите, устойчивостта на корозия на аустенитната неръждаема стомана е по-добра, в по-малко корозивни среди можете да използвате феритна неръждаема стомана, в леко корозивни среди, ако се изисква материалът да има висока якост или висока твърдост, можете използвайте мартензитна неръждаема стомана и неръждаема стомана с утаяване.
Какъв вид неръждаема стомана не ръждясва лесно?
Има три основни фактора, които влияят върху ръждясването на неръждаема стомана:
1, съдържанието на легиращи елементи.
Най-общо казано, съдържанието на хром в стоманата от 10,5% не е лесно да ръждясва. Колкото по-високо е съдържанието на хром и никел, устойчивостта на корозия е по-добра, като 304 материал никел да бъде в съдържанието на 8-10%, съдържание на хром на 18-20%, такава неръждаема стомана като цяло не е ръжда.
2, процесът на топене на производителя също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.
Технологията за топене е добра, усъвършенствано оборудване, усъвършенствана технология, голям завод за неръждаема стомана както при контрола на легиращите елементи, отстраняването на примесите, контролът на температурата на охлаждане на заготовката може да бъде гарантиран, така че качеството на продукта е стабилно и надеждно, добро присъщо качество, не лесно ръждясва. Напротив, някои малки съоръжения за стоманодобивни заводи назад, назадничава технология, процес на топене, примеси не могат да бъдат отстранени, производството на продукти неизбежно ще ръждясва.
3, външната среда, климатът е суха и добре проветрива среда, не е лесно да ръждясва.
Влажността на въздуха, непрекъснатото дъждовно време или въздухът, съдържащ киселинност и алкалност на околната среда, е лесен за ръждясване. 304 неръждаема стомана, ако околната среда е твърде бедна също е ръжда.
Петна от ръжда от неръждаема стомана как да се справим?
1, Химичен метод
С паста за ецване или спрей за подпомагане на ръждясалите му части за повторно пасивиране на образуването на филм от хромов оксид, за да възвърне способността си да устои на корозия, след ецване, за да премахнете всички замърсители и киселинни остатъци, много е важно да носите изплакнете правилно с вода. След като всичко е обработено и повторно полирано с полиращо оборудване, може да се затвори с полираща вакса. За локални леки петна от ръжда може да се използва 1:1 смес от бензин, масло с чист парцал, за да се изтрият петната от ръжда.
2, Механични методи
Пясъкоструйно почистване, почистване с бластиране на стъклени или керамични частици, заличаване, четкане и полиране. Механичните методи имат потенциала да изтрият замърсяването, причинено от предварително отстранени материали, полиращи материали или заличени материали. Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да бъдат източник на корозия, особено във влажна среда. Следователно механично почистените повърхности трябва да се почистват официално при сухи условия. Използването на механични методи само почиства повърхността му и не променя устойчивостта на корозия на самия материал. Поради това се препоръчва повторно полиране на повърхността с полиращо оборудване и затваряне с полиращ восък след механично почистване.
Често използвани класове и свойства на неръждаема стомана
1, 304 неръждаема стомана. Това е една от аустенитните неръждаеми стомани с голямо приложение и най-широко използване, подходяща за производство на дълбоко изтеглени формовъчни части и киселинни тръбопроводи, контейнери, структурни части, различни видове корпуси на инструменти и др. Може също така да произвежда немагнитни, ниско- температурно оборудване и части.
2, 304L неръждаема стомана. За да се разреши утаяването на Cr23C6, причинено от неръждаема стомана 304, при някои условия има сериозна тенденция към междукристална корозия и развитието на аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод, нейното чувствително състояние на устойчивост на междукристална корозия е значително по-добро от неръждаемата стомана 304. В допълнение към малко по-ниската якост, други свойства на неръждаемата стомана 321, използвана главно за устойчиво на корозия оборудване и компоненти, които не могат да бъдат заварени с разтвор, могат да се използват за производство на различни видове корпуси на инструментите.
3, 304H неръждаема стомана. Вътрешен клон от неръждаема стомана 304, масова част на въглерод в 0,04%-0.10%, производителността при висока температура е по-добра от неръждаема стомана 304.
4, 316 неръждаема стомана. В стомана 10Cr18Ni12 на базата на добавяне на молибден, така че стоманата има добра устойчивост на редуциращи среди и устойчивост на корозия. В морска вода и различни други среди устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаема стомана 304, използвана главно за материали, устойчиви на корозия.
5, 316L неръждаема стомана. Изключително нисковъглеродна стомана, с добра устойчивост на чувствителна междукристална корозия, подходяща за производство на дебели напречни сечения на заварени части и оборудване, като например устойчиви на корозия материали в нефтохимическо оборудване.
6, неръждаема стомана 316H. Вътрешен клон от неръждаема стомана 316, въглеродна масова част от 0.04%-0.10%, производителността при висока температура е по-добра от 316 неръждаема стомана.
7, 317 неръждаема стомана. Устойчивостта на хлътване и устойчивостта на пълзене е по-добра от неръждаемата стомана 316L, използвана в производството на нефтохимическо оборудване и оборудване, устойчиво на корозия на органични киселини.
8, 321 неръждаема стомана. Стабилизирана с титан аустенитна неръждаема стомана, добавяща титан за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия и има добри механични свойства при висока температура, може да бъде заменена от аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод. В допълнение към устойчивостта на висока температура или водородна корозия и други специални случаи, общата ситуация не се препоръчва.
9, 347 неръждаема стомана. Стабилизирана с ниобий аустенитна неръждаема стомана, добавен ниобий за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия, устойчивост на корозия в киселина, основа, сол и други корозивни среди с неръждаема стомана 321, заваръчните характеристики са добри, могат да се използват като устойчиви на корозия материали и могат да се използват като топлоустойчива стомана, използвана главно в топлинната енергия, нефтохимическите области, като например производството на контейнери, тръбопроводи, топлообменници, шахти, промишлени пещи, пещни тръби и пещни термометри и т.н.
10, неръждаема стомана 904L. Супер напълно аустенитна неръждаема стомана, е финландската компания Otokumpu (OUTOKUMPU), изобретила супер аустенитна неръждаема стомана, нейната масова част на никел от 24% до 26%, масова част на въглерод под 0,02%, отлична устойчивост на корозия, неокисляващи киселини като напр. сярна, оцетна, мравчена и фосфорна киселина има много добра устойчивост на корозия и в същото време има добра устойчивост на корозия в пукнатини и устойчивост на корозия под напрежение. Подходящ е за различни концентрации на сярна киселина под 70 градуса и има добра устойчивост на корозия към оцетна киселина и смесена киселина от мравчена киселина и оцетна киселина с всякаква концентрация и всяка температура при нормално налягане. Оригиналният стандарт ASMESB-625 го приписва на сплави на основата на никел, а новият стандарт го приписва на неръждаема стомана. Китай има само стомана с подобен клас 015Cr19Ni26Mo5Cu2, малък брой европейски производители на инструменти за ключови материали, използвани в неръждаема стомана 904L, като измервателната тръба на масовия разходомер E + H е използването на неръждаема стомана 904L, кутиите за часовници Rolex също се използват в 904L неръждаема стомана.
11, неръждаема стомана 440C. Мартензитна неръждаема стомана, закаляема неръждаема стомана, неръждаема стомана с най-висока твърдост, твърдост HRC5
