Как да поддържате уплътнението на пластинчатия топлообменник, за да сте сигурни, че работи правилно
В оборудването на промишлеността пластинчатият топлообменник е вид оборудване с високи изисквания за сигурност. Когато уплътнението е повредено, външното капене се вижда. Топлообменниците и топлообменниците ще имат леко изтичане в началото, а в технологичното оборудване с голямо въздействие на налягането може да възникне голямо изтичане поради повреда на уплътнителната подложка.
Дори пластинчатият топлообменник ще има проблеми в хода на употреба след една година, необходимостта от ремонт, особено уплътненията му, за да се види дали е разхлабен. Тази статия ще представи точките, на които трябва да се обърне внимание при поддръжката на уплътнението на пластинчатия топлообменник.
Пластинчатият топлообменник е важна част от технологията за топлообмен на процесното промишлено оборудване. Еластичните уплътнения, запечатани между радиатора на всяка плоча, са вид уязвими части, а при естествени условия също са вид лесни за стареене части.
Неговият експлоатационен живот има важно влияние върху експлоатационния живот на пластинчатия топлообменник. Ако тези уплътнения са втвърдени и загубят първоначалната си еластичност, топлообменникът не може да работи нормално.
Следните фактори оказват важно влияние върху експлоатационния живот на еластичното уплътнение:
■ Режим на работа на топлообменника (непрекъснат или прекъснат)
■ Корозивност на охлаждащата среда и използваните почистващи препарати
■ Максимална работна температура
■ Максимално работно налягане
■ Напрежението на еластичното уплътнение е по-голямо поради прекомерно налягане и небалансирано налягане
■ Естествено стареене
Омекотяването на еластичните уплътнения е свързано с налягане и температура. Когато уплътнението загуби своята еластичност, топлообменникът ще изтече.
В някои продукти, за да разрешите феномена на капене, причинен от стареенето на уплътнителната подложка, позволете да регулирате ефективността на уплътняване на топлообменника, тоест затегнете отново болта на комбинирания пластинчат топлообменник, регулирайте силата на компресия на еластичната уплътнителна подложка между всеки топлообменник, за решаване на проблема с капенето. На плочите на топлообменниците с тази функция обикновено са посочени максималните и минималните допустими напрежения.
За новите комплекти листове за топлообменник трябва да се използва минимално допустимото напрежение за свързване и фиксиране. В зависимост от броя на листовете на топлообменника във всеки комплект, силата на затягане на топлообменника може да се регулира веднъж или много пъти. При всяко затягане можете да завиете гайката на 3 mm и винаги обръщайте внимание на напрежението на регулиращата плоча по време на процеса на затягане. Освен това, само топлообменникът без работно налягане може да регулира силата на затягане при стайна температура, за да се предотврати капенето.
За пластинчатия топлообменник, чийто обхват на регулиране на напрежението не е даден на табелката с данни, стойността на напрежението обикновено е дадена на чертежа на частта. При затягане на този тип пластинчат топлообменник моментът на затягане не трябва да бъде по-нисък от стойността, посочена в чертежа. Тъй като това е свързано с качеството на монтажа и деформацията на пластинчатия топлообменник. Когато моментът на затягане достигне изискването за определената стойност, еластичното уплътнение може да бъде заменено по планиран начин.
За пластинчати топлообменници, използвани за неутрализиране на корозивни среди на важно производствено оборудване, се препоръчва да имате комплект резервни уплътнения. Когато температурата на склада е 18 градуса, уплътненията на пластинчатия топлообменник могат да се съхраняват около 3 години в прозрачна пластмасова опаковка.
Фиксиране на уплътнения
По принцип фиксирането на уплътненията може да се раздели на две категории: фиксиране с лепило и фиксиране без лепило. Формата на уплътнението трябва да съответства на формата на уплътнението на пластинчатия топлообменник. Трябва да се отбележи, че методът на фиксиране с лепило не оказва влияние върху функцията на запечатване.
Незалепващо уплътнение
■ Подравняване: Поставете уплътнителния пръстен на място
■ Поставете: Накарайте уплътнителния пръстен да влезе правилно в уплътнителния жлеб
■ Натиснете здраво: в запечатан резервоар. Жлебовидна структура с намаляващо напречно сечение. Така че уплътнителният пръстен да е позициониран правилно
Уплътнение тип лепило
В зависимост от предназначението на уплътнението и изискванията за качество на уплътнението могат да се използват различни производители на смесен уплътнител и несмесен уплътнител. Преди залепването, останалото лепило и останалото уплътнение трябва да бъдат напълно отстранени от залепващата повърхност с помощта на въздушна пара.
За залепване със смесен уплътнител, остатъчното лепило и остатъчното уплътнение върху повърхността на свързване на пластинчатия топлообменник трябва да бъдат изгорени. За големи количества залепване трябва да се подготви басейн с течен азот за замразяване на уплътнения и нагревателна пещ за изсушаване на пластинчат топлообменник с уплътнителна подложка при температура на нагряване от 160 градуса. Ако е възможно, пластинчатият топлообменник трябва да се почисти химически, за да се гарантира, че уплътнението на залепващите части, останали в повърхността на съединението на пластинчатия топлообменник, е напълно отстранено.
Според отвора за наблюдение на пчелната камера на пластинчатия топлообменник, за да разберете дали монтирането на уплътнението е правилно
Свързващата повърхност на пластинчатия топлообменник трябва да се почиства с химически почистващи препарати (като ацетон). По подобен начин трябва да се използват химически почистващи препарати за отстраняване на омекотителя и антиадхезионното покритие, залепено върху уплътняващото уплътнение, а лепилото се нанася в средата на всяка свързваща повърхност.
Ширината на лепилото трябва да бъде около ширината на кибрит, в зависимост от ширината на уплътнението. След това използвайте четка, за да разнесете лепилото равномерно по цялата залепваща повърхност, за да използвате пълноценно цялата залепваща повърхност. В зависимост от различните видове лепила, изчакайте известно време за вентилация и сушене и след това поставете уплътнителната подложка, различните пластинчати топлообменници се подреждат заедно, затягат се с опъващ винт или се притискат върху подредената група топлообменници с големи тежести.
Времето за втвърдяване е около 8-20 часа в зависимост от вида на лепилото. За смесени лепила трябва да се извърши опъване на винта и втвърдяване чрез нагряване в пещ.
