Топлопреносната плоча е основният компонент на топлообменника. Процесът на формоване на плочи и свойствата на материала Ефективността на уплътняването и преноса на топлина ще има пряко въздействие.
Топлообменникът обикновено използва вода като охлаждаща среда. По-голямата част от плочата е изработена от лист от неръждаема стомана. В плочата има релеф с гофрирани пътеки. Пространството между две съседни плочи е каналът на медийния поток. Студена и гореща течност в плочата от двете страни на потока. Топлообмен през плоча.
Може да се каже, че топлопреносната плоча е "душата" на пластинчатия топлообменник! Практиците в индустрията за обмен на плочи са добре запознати с четирите характеристики на плочите за пренос на топлина.
Проектиране на триажни зони
Дори и с най-широката плоча, може да направи течността напълно и равномерно разпределена във всички ъгли на плочата, загубата на налягане в зоната на шунта е сведена до минимум.
Цялата топлопреносна площ на плочата участва в ефективен топлопренос. Цялата физическа площ на плочата се превръща в ефективна топлопреносна площ. Няма мъртва зона на топлопренос. Няма мъртъв ъгъл на потока. Не е лесно да се натрупа котлен камък. Хлор не е лесно да възникне йонна корозия, причинена от натрупване на котлен камък. Допустимият спад на налягането може да се използва напълно. Увеличете скоростта на потока на конвекционната топлообменна част. Подобрете общата ефективност на топлопреноса.
дизайн с едностранен поток
Целият пластинчат топлообменник използва само един вид пластина. По-лесни тръбопроводи. По-лесна инсталация и поддръжка на оборудването. Намалете видовете и количеството резервни части за пластини и гумени уплътнения.
Има два вида H и L ъгъл на гофриране
Чрез оптимизираната комбинация от топлообменни пластини Увеличете максимално коефициента на топлопреминаване и намалете разходите за оборудване.
Формоване с една преса
На една и съща пластина Дълбочината на гофриране на пластините е еднаква. Това гарантира, че всяка точка на контакт между пластините е добре свързана.
Върху плочата няма прекомерна зона за щамповане. Без скрити пукнатини. Металното зърно върху плочата е силно хомогенно. Най-тънката плоча може да бъде до 0,3 mm. Това увеличава носещата способност на плочата. Избягване на умора от термичен стрес. Избягване на корозия от механична умора, причинена от трептене и високочестотно трептене. По-добри механични свойства на плочата. Избягване на течове, причинени от скрити пукнатини. Равномерно разпределение на контактните точки. Когато средата тече през плочата Подобряване на турбулентността. Увеличете максимално ефективността на пренос на топлина. Намалете теглото на оборудването. За да се гарантира, че изискванията за налягане Получете по-високи коефициенти на топлопреминаване. Как можете да докажете, че вашите топлопреносни листове могат напълно да гарантират горните характеристики? Докажете го на клиентите си с думи и фрази, че качеството на вашите топлообменни плочи е отлично, много добро, първокласно изглежда малко бледо и на Persuasion изглежда липсва нещо. И така, кое е по-силното доказателство?
Данни Данните са най-убедителните Данните имат най-голяма сила.
И така, как можете да докажете качеството на листа на топлопреносната плоча на вашия топлообменник с данни?
Използвайте следните осем точки, за да докажете:
1) Вземане на проби и проверка на плочата, микропукнатините са 0.
2) Отклонението на дълбочината на гофрирането на плочата и дълбочината на канала на уплътнението трябва да бъде в съответствие с разпоредбите.
3) Дефекти като вдлъбнатини, драскотини и вдлъбнатини по повърхността на плочата, надвишаващи толеранса на дебелината, са 0.
4) Неравностите по ръба на плочата и дупките в ъглите са 0.
5) Грапавостта на работната повърхност на плочата след щамповане за хранително-вкусовата промишленост е по-малка от тази на оригиналната плоча.
6) Отклонението на дълбочината на вълните е по-малко от 0.20 mm, а отклонението на дълбочината на дистанционния канал е по-малко от 0,20 mm.
7) Формовото изтъняване е по-малко от 25 процента от оригиналната действителна дебелина на плочата.
8) Успоредността на основната повърхност във всяка посока е по-малка от 3/1000 mm.
