Пластинчатият топлообменник в работата на използването на периода може да се появи проблеми с мащабиране, тогава разбирате ли причините зад това явление? По-долу е кратко обяснение на опасностите от образуването на котлен камък от мен, формирането на шестте вида процес на образуване на котлен камък и превантивните мерки за справяне с образуването на котлен камък.
Шест опасности от котлен камък в пластинчатия топлообменник
Пластинчатият топлообменник се използва широко в промишлени и граждански области и неговият принцип на работа е да обменя топлина чрез температурната разлика между плочите. Въпреки това, в процеса на използване, поради проблеми с качеството на водата или твърди частици в течната среда, ще се образуват отлагания между плочите, т.е. котлен камък. Ако не се почисти навреме, котлен камък може да причини следните опасности:
1. Намалена ефективност на топлообмен:
Нагарът ще образува слой изолация, възпрепятстващ преноса на топлина, което води до намаляване на ефективността на преноса на топлина, което засяга нормалната работа на оборудването.
2. Повишен спад на налягането:
Отлагането на котлен камък прави канала за течност тесен, съпротивлението на потока се увеличава, което води до повишена консумация на енергия от помпата, спадът на налягането в системата се увеличава.
3. съкращаване на живота на оборудването:
Дългосрочното мащабиране ще ускори стареенето на оборудването, корозионната плоча, намалявайки експлоатационния живот на оборудването.
4. Повишени оперативни разходи:
Ефективността на пренос на топлина намалява и консумацията на енергия се увеличава, компаниите трябва да инвестират повече енергия и пари, за да поддържат първоначалния ефект на пренос на топлина.
5. Намалена безопасност на системата:
Замърсяването може да доведе до локално прегряване на оборудването, причинявайки инциденти, свързани с безопасността.
6. Повишени разходи за поддръжка:
Силното образуване на котлен камък може да изисква по-чести престои за почистване, увеличаване на разходите за поддръжка и престой.
Шест основни типа процеси на замърсяване на пластинчатия топлообменник
Пластинчатите топлообменници могат да образуват няколко вида котлен камък по време на работа, които се образуват главно от различни компоненти и механизми. По-долу са шестте основни типа процеси на мащабиране:
1. Замърсяване от кристализация:
Главно от сулфат, карбонат и силикат и други разтворени соли в процеса на потока поради по-ниската температура на горещата повърхност води до пренасищане на разтвора, така че да се утаи в стената на тръбата на топлообменника, за да се образува плътно твърдо замърсяване. Образуването на това замърсяване обикновено включва две основни стъпки: транспортиране на йони от насипния флуид към близките повърхности и прикрепване на замърсяването към повърхността на оборудването. Основният фактор, влияещ върху замърсяването от валежите, е степента на пренасищане на разтвора
2. Биообрастване:
Микроорганизми като бактерии, гъбички и водорасли в необработена морска вода, речна вода или езерна вода ще образуват замърсяване след прикрепване към и отлагане върху повърхността на стената на тръбата при правилните условия. Този филмообразен слой от мека утайка възпрепятства преноса на топлина и създава условия за отлагане на фини прахови частици и неорганични соли. Микроорганизми от много видове, упорити, бърза скорост на размножаване и широко разпространение, до характеристиките на биологичното мащабиране в топлообменника и технологията за отстраняване на котлен камък донесоха по-големи трудности.
3. Утаяване на корозия:
В процеса на използване, повърхността на топлообменника е химическа корозия, която произвежда отлагания за образуване на замърсяване. Корозионното замърсяване е много лесно да се промие от потока течност, което води до изтъняване на дебелината на стената, което е голяма вреда. Корозията включва главно химическа корозия и електрохимична корозия
4. Замърсяване с частици:
Чрез неразтворими частици примеси, хетерогенни нуклеационни частици, хомогенни нуклеационни частици и частици за отстраняване на стените на топлообменника, гравитация и сблъсък под действието на прикрепване към повърхността на топлообменника, за да образуват слой от твърди отлагания. Адхезията на замърсяване от частици е малка, концентрирана в областта на ламинарния поток на стената и лесно се натрупва в грапавостта на повърхността. Отлаганията от замърсяване на частици ще увеличат броя на точките на нуклеация на мащабиране на кристализация, ще насърчат замърсяването на кристализацията на повърхността на топлообменника, но също така ще направят биологичното агрегиране, растеж и възпроизвеждане, образуването на биологично замърсяване, замърсяването на частиците за насърчаване на различни замърсявания, стегнати и трудни за отстраняване.
5. Замърсяване от химическа реакция:
Химичният състав на течността в топлообменника вътрешна реакция, образуването на отлагания.
6. Замърсяване от втвърдяване:
Вътре в топлообменника определени флуидни компоненти се втвърдяват поради температурни промени, образувайки замърсяване.
Предотвратяване на пластинчатия топлообменник и лечение на котления камък на шестте мерки
Въз основа на шестте основни типа процеси на замърсяване при работа на пластинчатия топлообменник могат да се предприемат следните мерки за предотвратяване и поддръжка:
1. Периодично почистване:
Създайте програма за редовно почистване и използвайте химически или механични методи за почистване, за да премахнете замърсяванията и отлаганията върху плочите.
2. Управление на качеството на водата:
Подходящо третиране на циркулиращата вода, като омекотяване, обезсоляване и стерилизиране, за намаляване на разтворените твърди частици и съдържанието на микроби във водата.
3. Използване на инхибитори на котления камък:
Добавянето на подходящо количество инхибитор на котления камък към циркулиращата вода предотвратява образуването на утаени кристални замърсявания и намалява вероятността от образуване на котлен камък.
4. Контрол на дебита и температурата:
Разумен контрол на скоростта на потока и температурата на флуида, за да се избегнат частици във флуида, отложени върху повърхността на топлообменника, като същевременно се намали химическата реакция, причинена от температурни промени при замърсяване и втвърдяване на замърсяване.
5. Периодична проверка и поддръжка:
Редовно проверявайте работното състояние на топлообменника, включително налягане, температура, дебит и други параметри, както и промени в ефективността на топлообмен, навременно откриване и лечение на проблеми.
6. Филтриране и предварителна обработка:
Филтрирайте и обработете предварително течността, преди да влезе в топлообменника, за да премахнете частиците и примесите в нея и да намалите образуването на замърсяване от частици.
7. Оптимизиран дизайн:
Оптимизирайте дизайна на топлообменника, като например повишаване на чистотата на пътя на потока, намаляване на мъртвото пространство, използване на лесни за почистване пластинчати структури и избор на устойчиви на корозия материали за намаляване на риска от натрупване.
Чрез тези мерки проблемът с котления камък на пластинчатия топлообменник при работа може да бъде ефективно предотвратен и намален, за да се гарантира ефективността и безопасността на работа на топлообменника.
