1. Нефтохимическа промишленост
Случай 1: Система за предварително нагряване на суров петрол в рафинерия Предистория на компанията: Голяма рафинерия има сложна производствена линия за преработка на суров петрол. Преди суровият петрол да влезе в дестилационната кула, той трябва да бъде предварително загрят от пластинчат топлообменник, за да се подобри енергийната ефективност. Процес на нанасяне: Рафинерията инсталира подвижен изолационен капак за пластинчатия топлообменник. Изолационният слой на изолационното покритие използва изолационно покритие от топлоустойчиви влакна, което има температурна устойчивост до 300-1170 градуса и е напълно способно да издържи на високата температура по време на предварителното загряване на суровия петрол. При ежедневна работа изолационното покритие ефективно намалява загубата на топлина и гарантира, че суровото масло може да достигне идеалната температура за предварително загряване. Освен това, тъй като оборудването на рафинерията трябва да се поддържа и проверява редовно, удобните характеристики за разглобяване и монтаж на изолационното покритие са особено важни. По време на поддръжката на оборудването персоналът може бързо да премахне изолационния капак, за да почисти, поправи или замени части от пластинчатия топлообменник. Например, по време на инспекция на снопа от тръби на топлообменника, персоналът завърши отстраняването и повторното инсталиране на изолационната втулка в рамките на половин час, което значително съкращава времето за престой на оборудването. Оценка на ефекта: По отношение на енергийната ефективност, консумацията на енергия, необходима за предварително загряване на суров петрол, беше намалена с около 25% чрез монтиране на изолационната втулка. Това е главно защото добрите изолационни характеристики на изолационната втулка намаляват топлинните загуби във външната среда, което позволява да се използва повече топлина за предварително загряване на суровия петрол. По отношение на поддръжката на оборудването, времето за поддръжка на оборудването е съкратено с около 30% в сравнение с миналото, тъй като изолационната втулка е лесна за премахване и инсталиране. Това не само подобрява наличността на оборудването, но също така намалява влиянието на престоя на оборудването върху производството.
Случай 2: Система за топлообмен на реакция на химичен синтез Предистория на предприятието: В процеса на реакция на химичен синтез химическа компания трябва да обменя топлина между реакционните материали чрез пластинчат топлообменник, за да контролира реакционната температура. Реакционният процес включва различни високотемпературни и корозивни химикали. Процес на нанасяне: Подвижната изолационна втулка се използва в тази топлообменна система. Неговата силна устойчивост на химическа корозия му позволява да работи стабилно в среда, съдържаща корозивни химикали. Материалът на изолационното покритие не съдържа азбест и други вредни вещества, като се избягва възможното замърсяване в химическата производствена среда. Компанията персонализира изолационното покритие според специалната форма и размер на топлообменника, за да гарантира, че може да пасне плътно на оборудването и да осигури цялостна изолация. По време на реакционния процес изолационното покритие ефективно поддържаше стабилността на реакционната температура и подобряваше ефективността и качеството на продукта на реакцията на химичен синтез. Оценка на ефекта: По отношение на контрола на температурата, обхватът на колебанията на реакционната температура е намален от ±10 градуса до ±3 градуса, което прави реакцията на химическия синтез по-стабилна и постоянството на качеството на продукта е значително подобрено. От гледна точка на опазването на околната среда и безопасността, екологичните характеристики на изолационното покритие намаляват потенциалните рискове от химическо производство за околната среда и здравето на служителите, което е в съответствие със стратегията за устойчиво развитие на компанията.
2. Хранително-вкусова промишленост
Случай 1: Система за пастьоризация на млекопреработвателен завод Предистория на компанията: В известен млекопреработвателен завод, по време на процеса на пастьоризация на мляко, пластинчатите топлообменници се използват за бързо загряване и охлаждане на млякото, за да убият вредните микроорганизми и да поддържат хранителното съдържание на млякото . Процес на нанасяне: Подвижната изолационна обвивка на пластинчатия топлообменник се монтира върху пластинчатия топлообменник, използван за нагряване и охлаждане на мляко. Лесната за почистване характеристика на изолационното яке е много подходяща за хигиенните изисквания на хранително-вкусовата промишленост. След приключване на всеки ден от производството персоналът може лесно да свали изолационния кожух и да го почисти и дезинфекцира старателно заедно с топлообменника. Неговите добри изолационни характеристики осигуряват точен контрол на температурата на млякото по време на нагряване и охлаждане. Например, в етапа на нагряване на пастьоризация, изолационният кожух може ефективно да намали загубата на топлина, така че млякото да може бързо да достигне температурата на стерилизация, а в етапа на задържане може да стабилизира температурата, за да осигури ефекта на стерилизация. Оценка на ефекта: По отношение на контрола на температурата, точността на температурата на стерилизация на млякото е подобрена с около 50%, което спомага за по-доброто унищожаване на вредните микроорганизми, като същевременно запазва хранителното съдържание и вкуса на млякото. По отношение на хигиената, тъй като изолационната обвивка е лесна за почистване, рискът от бактериален растеж е намален, а квалифицираният процент на микробните показатели на млечните продукти е достигнал повече от 99%, което подобрява качеството и безопасността на продуктите.
Случай 2: Система за озахаряване на инсталация за варене на бира История на компанията: В пивоварна за бира, по време на процеса на озахаряване на малц, пластинчатият топлообменник се използва за регулиране на температурата на кашата за озахаряване, което има ключово влияние върху вкуса и качеството на бирата . Процес на нанасяне: Изолационният ръкав се нанася върху пластинчатия топлообменник на системата за захаризиране. Неговата функция за персонализиране според формата на оборудването му позволява да пасне идеално на топлообменника и да осигури равномерна изолация за кашата за захаризиране. По време на процеса на озахаряване, изолационният ръкав може ефективно да намали загубата на топлина и да осигури стабилност на температурата на озахаряване. Освен това, неговият спретнат и красив външен вид и повърхност, която може да се търка, отговарят на изискванията на пивоварната за бира за красота и хигиена на производствената среда. Оценка на ефекта: По отношение на температурната стабилност, температурните колебания на кашата за озахаряване са намалени от ±2 градуса до ±0.5 градуса, което прави вкуса на бирата по-стабилен и качеството е значително подобрено . От гледна точка на работната среда, изолационният ръкав намалява местната температура на работилницата, което прави средата на работилницата по-комфортна, което е благоприятно за работата на персонала, а също така намалява консумацията на енергия от климатика. 3. Фармацевтична индустрия
Случай 1: Топлообменна система за работилница за екстракция на лекарства Предистория на компанията: Във фармацевтична компания пластинчатите топлообменници се използват за нагряване и охлаждане на екстракционни разтворители, за да се улесни екстракцията на активни съставки по време на екстракцията на традиционната китайска медицина. Фармацевтичната индустрия има изключително високи изисквания за чистота на оборудването, стерилност и контрол на температурата. Процес на нанасяне: Подвижните изолационни капаци се използват за пластинчати топлообменници в цехове за екстракция на лекарства. Неговите удобни характеристики за разглобяване и монтаж улесняват почистването и дезинфекцията на оборудването между различните партиди за екстракция на лекарства. Персоналът може бързо да отстрани изолационното покритие и да почисти старателно топлообменника, за да гарантира, че няма кръстосано замърсяване. Изолационните характеристики на изолационното покритие могат точно да контролират температурата на екстракционния разтворител и да подобрят скоростта на екстракция на активната съставка. Например, в процеса на екстракция на традиционна китайска медицина, изолационното покритие гарантира, че екстракционният разтворител може бързо да достигне зададената температура по време на етапа на нагряване и да остане стабилен по време на процеса на екстракция, което увеличава скоростта на екстракция на активната съставка с около 20%. Оценка на ефекта: По отношение на качеството на лекарството, подобряването на степента на екстракция на активната съставка директно подобрява качеството на лекарството. В същото време, тъй като изолационното покритие е лесно за почистване, рискът от кръстосано замърсяване на лекарствата е намален и стабилността на качеството на лекарствата е гарантирана. От гледна точка на поддръжката на оборудването, използването на изолационно покритие съкращава времето за поддръжка на оборудването с около 25% и подобрява производствената ефективност на цеха.
Случай 2: Система за топлообмен на цех за сушене чрез замразяване на лекарства Предистория на предприятието: В процеса на сушене чрез замразяване на лекарства пластинчатият топлообменник се използва за регулиране на температурата и топлообмена в процеса на сушене чрез замразяване, което е ключова връзка в процесът на сушене чрез замразяване на лекарства. Процес на нанасяне: Подвижният изолационен капак се монтира върху пластинчатия топлообменник в цеха за сушене чрез замразяване. Неговата широка температурна устойчивост може да се адаптира към етапите на ниска и висока температура на процеса на сушене чрез замразяване. В етапа на сублимация на сушене чрез замразяване, изолационното покритие може ефективно да предотврати въвеждането на външна топлина и да осигури гладкото протичане на процеса на сушене чрез замразяване. Високата якост и лесните за огъване характеристики на обвиване на изолационното покритие му позволяват да приляга плътно към топлообменника със сложна форма и осигурява добър изолационен ефект. Освен това, неговите характеристики, щадящи околната среда и без замърсяване, отговарят на изискванията на GMP на фармацевтичните работилници. Оценка на ефекта: По отношение на качеството на лиофилизираните лекарства, използването на изолационното покритие намалява съдържанието на вода в лиофилизираните лекарства с около 30%, като ефективно подобрява стабилността и срока на годност на лекарствата. От гледна точка на околната среда и безопасността на работилницата, характеристиките за опазване на околната среда на изолационното покритие предотвратяват замърсяването на лекарствата. В същото време неговият добър изолационен ефект намалява консумацията на енергия в цеха и създава по-безопасна и по-ефективна производствена среда.
