Пластинчати топлообменнициса сред най-широко използваните части от оборудването в промишлени съоръжения.

Те са компактни, високоефективни и лесни за инсталиране и поддръжка.

Въпреки това, ако посетите достатъчно фабрики, често ще чуете същото оплакване:

„Защо нашият пластинчат топлообменник продължава да изтича?“

Независимо дали става въпрос за вода, масло или технологична среда, течовете създават допълнителна работа за операторите, увеличават разходите за поддръжка и дори могат да прекъснат производството.

И така, какво наистина причинява течове на пластинчатия топлообменник?

Винаги ли е виновно лошото качество на продукта или има други фактори?

1. Износени или остарели уплътнения – най-честата причина за изтичане

Ефективността на уплътняване на пластинчатия топлообменник зависи основно от неговите уплътнения.

Подобно на гуменото уплътнение около вратата, всяко уплътнение приляга плътно около ръба на плочата, за да държи различните течности разделени.

Гумените компоненти обаче имат ограничен експлоатационен живот.

Продължителното излагане на високи температури или агресивни химикали води до постепенно втвърдяване, стареене и загуба на еластичност на уплътнението.

След като уплътнението вече не може да поддържа правилно уплътнение, течът става неизбежен.

Някои условия на работа оказват още по-голямо напрежение върху уплътненията.

Например:

• Водата с висока{0}}температура в електроцентралите непрекъснато излага уплътнението на температури над 100 градуса.
• Киселинните и алкалните химикали в химическите преработвателни предприятия ускоряват разграждането на материала.
• Съоръженията за обработка на храни изискват често почистване и стерилизация, което също скъсява живота на уплътнението.

С течение на времето уплътнението се държи като гумена лента, която е била опъната твърде много пъти-в крайна сметка вече не може да изпълнява своята уплътняваща функция.

2. Неправилното сглобяване може да доведе до сериозни течове

Пластинчатият топлообменник се сглобява чрез подреждане на много плочи заедно и равномерното им компресиране със затягащи болтове.

Представете си, че подреждате тесте карти.

Всяка карта трябва да бъде перфектно подравнена и компресирана равномерно от всички страни.

Ако затягащите болтове са неравномерни или са монтирани без спазване на правилната процедура, едната страна може да е прекалено-натисната, докато другата остава разхлабена.

Това неравномерно налягане може да повреди уплътнителната линия и да създаде пътища за изтичане.

Типичен пример идва от фабрика за напитки.

След смяната на уплътненията екипът по поддръжката затегна болтовете само въз основа на опит, вместо да използва калибриран динамометричен ключ.

В рамките на две седмици топлообменникът започна да изтича, което доведе до изхвърляне на цяла партида напитки.

Дори нещо толкова просто като неправилното затягане на болтовете може да спре цяла производствена линия.

3. Повреда на плочите за пренос на топлина

Самите топлопреносни плочи обикновено са направени само от тънка неръждаема стомана0,5 до 0,8 mmдебел.

Въпреки че са достатъчно здрави за нормална работа, те остават уязвими на дългосрочни -повреди.

Двете най-големи заплахи са:

Корозия

Киселинни среди, алкални разтвори или течности, съдържащи хлоридни йони, могат постепенно да създадат корозионни ями по повърхността на плочата.

Ерозия

Прекалено високата скорост на потока може непрекъснато да износва плочите, подобно на шкурка, която бавно шлайфа метална повърхност.

В много съоръжения щетите започват като малки дупчици, които са почти невъзможни за откриване.

След като плочата е перфорирана обаче, течност от страната с високо-налягане може да изтече в страната с ниско-налягане.

Това е повече от обикновено изтичане.

Може да доведе до кръстосано-замърсяване между два технологични флуида, които никога не трябва да се смесват, потенциално причинявайки сериозни производствени повреди.

По време на една инспекция в завод за галванопластика, няколко плочи бяха образували малки дупки поради хлоридна корозия.

Почистващите химикали изтекоха в циркулационната водна система, замърсявайки десетки тонове вода и причинявайки загуби за милиони.

4. Неправилните работни практики често причиняват повече проблеми, отколкото самото оборудване

В много случаи течът не е причинен от дефекти в оборудването, а от неправилна работа.

Често срещаните грешки при работа включват:

• Чести цикли на старт-стоп, които многократно разширяват и свиват както плочите, така и уплътненията, което води до умора с течение на времето.
• Работа над номиналното налягане. Например, форсиране на единица, предназначена за1,0 MPaда оперира при1,4 MPaможе да претовари уплътнителната система и да причини незабавно изтичане.
• Използване на силно агресивни киселини или основи по време на почистване, което може да ускори корозията и в крайна сметка да перфорира плочите.

Честно казано, много проблеми с течовете не са причинени от лошо качество на оборудването, а от работни практики, които не следват препоръчителните процедури.

5. Как могат да бъдат предотвратени течове от пластинчатия топлообменник?

Когато възникне теч, подмяната на целия топлообменник обикновено не е необходима.

В повечето случаи правилната поддръжка може да реши проблема.

Ето няколко практически препоръки:

Сменете уплътненията по график

Не чакайте, докато се появи теч.

При високи-температурни или корозивни работни условия подмяната на уплътнението обикновено трябва да се обмисля всеки път3–5 години, в зависимост от условията на обслужване.

Следвайте правилните процедури за сглобяване

Винаги затягайте болтовете с калибриран динамометричен ключ и следвайте препоръчителната диагонална последователност на затягане, за да осигурите равномерно компресиране.

Следете състоянието на плочите

Извършвайте редовни инспекции, като използвате методи като тестване с вихрови токове или инспекция с проникващо багрило, за да откриете малки дефекти, преди те да станат сериозни повреди.

Подобрете оперативните практики

Намалете ненужните цикли на стартиране-спиране, избягвайте работа над проектното налягане и винаги използвайте одобрени почистващи химикали по време на поддръжката.

Последни мисли

Повечето течове на пластинчатия топлообменник могат да бъдат проследени до четири основни причини:

• Стареене на уплътнение
• Неправилно сглобяване
• Повреда на плочата
• Лоши оперативни практики

Когато възникне теч, не приемайте веднага, че оборудването е дефектно.

Вместо това прегледайте как устройството е инсталирано, работено и поддържано.

В много промишлени съоръжения скъпите повреди на стойност стотици хиляди-или дори милиони-често се причиняват не от дизайна на оборудването, а от предотвратими проблеми с поддръжката и работата.